供应破碎锤机芯SB40/43/50/81破碎锤配件厂家直销

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破碎锤部分配件的用途：

衬套

衬套分为内套和外套，共同起导向并径向支撑钎杆的作用。

钎杆

钎杆为破碎锤的执行元件，直接将打击能力传递给被打击物。是破碎锤必要的配件。

采用特种合金钢，多次热处理与回火，尺寸标准。

★楔子型：适于松质凝结性岩石的各类型挖掘及开渠

★角锥型：混凝土，非凝结性岩石破碎、软质或较硬的矿场

★圆锥型：常规普通型工具

★钝型：适合粉碎，切割石块

活塞：是破碎锤组件的重要组成部分，破碎锤作业主要通过活塞往复运动的方式将机械能传给钎杆进行打击。

破碎锤本体主要由前缸、中缸、后缸三大件构成。

阀：内装有圆柱控制阀，由它来控制活塞反复运动

蓄能器：用以补偿液压回路中的压力及防震动，只能使用氮气，无需经常补充

活塞：撞击钎杆后，活塞的动能转化为冲击能，冲击能传递到钎杆破碎岩石

前缸：前缸支撑整个冲击器，内衬套是作为钎杆的限位。

破碎锤操作方法：

1、当钎杆稳固定位在石块上并且破碎器被压下时，打开操作阀门，在破碎过程中，钎杆始终给予轴向压力。

2、当钎杆离开工作面之前必须立即关闭阀门，避免空打，经常空打容易造成钎杆限位扁肖断裂。

3、为有效利用破碎器的破碎能力，必须应用正确的推进方法。如果推进不足，活塞的冲击能不能充分发挥，反而使破碎器、主机的臂和底盘等生产振动，从而导致这些零部件的损坏。

4、另一方面，如果推进过度，在碎石时主机的前部将被抬起，同时，破碎器与工作面剧烈碰撞而导致破碎器的损坏。

5、如果这种情况下进行冲击，所产生的颤动（干扰）在冲击过程中将被传递到履带。因此，为保护履带，应避免这种方式的冲击。而且在冲击过程中，注意时刻使破碎器有一定的推进量。没有一定推进量时禁止进行冲击。

破碎锤漏油的原因及处理的方法：

产生原因：

破碎锤漏油的原因也是很多的，这要分不同部位。

处理方法：

1、活塞处漏油：

⑴观察其日常的维护方式，对本体解体检查，有大量的液压油泄漏并且浑浊，尾部衬套和活塞间混有大量的黄油和液压油混合物。

这是由于加注黄油不当引起的。及时更换密封组件，并向客户说明正确的打黄油方式。

⑵发现有液压油泄漏且破碎锤壳体锈蚀严重。由于客户长期不用，保存方式不对，造成了水蚀，锈迹直接造成了活塞密封件的拉伤损害，进而造成漏油，向客户说明，长期保存的方式：把氮气放掉，并且把钢钎压进去，上缸体一端要高于下部。

⑶观察起操作方式，有大量刨挖动作，使大量的小碎石屑带入壳体内，造成活塞密封件的磨损，进而产生漏油。向客户说明正确的操作方式，避免此类情况再次发生。

2.氮气室与中缸体接缝处漏油：

氮气室与中缸体接缝的“O”圈磨损。

3.换向阀底座与中缸体处漏油：换向阀底座的”o”型圈损坏。

4.中缸体和油管接口的连接面：

产生原因：O型密封圈磨损或油管本体接口松动。

更换O型圈，按规定的扭矩拧紧。

5.中缸体与上缸体的连界面漏油：O型圈及密封圈加强圈磨损拉伤，破碎锤本体螺丝松动。

及时更换O型圈密封圈及加强圈，安规定扭紧扭矩。

6.控制阀箱和控制阀盖的连接处漏油：

O型圈磨损，控制阀盖螺丝松动。

更换O型圈，扭矩拧紧。

除了以上的原因，油封老化，液压油过脏，引起拉伤，衬套间隙过大，斜打，破坏油膜等等也容易引起漏油。