供应常州振华环氧富锌底漆ZP704

Product Data Sheet

产 品 数 据 手 册振华环氧富锌底漆ZP704产 品 介 绍：一种由环氧树脂、聚酰胺固化剂及锌粉组成的双组份中等含锌量环氧富锌底漆。

主 要 性 能：漆膜具有优异的防锈功能，可对局部破损区域提供阴极保护作用；

对经喷射清理的碳钢表面具有优异的附着力；

干燥条件下的单一涂层，短期使用温度为200℃，长期耐温不超过120℃。

设 计 用 途：可作为环氧漆等配套的底漆，用于中等至严重腐蚀性环境下的经喷射清理的裸钢表面，如港口机械、海上平台、工程机械、储罐与管道、电力设施等等；

可用于经认可保留的富锌车间底漆表面；

可用于镀锌件损坏区域或硅酸锌底漆涂层的修补。

物 理 参 数：颜 色锌灰色或红灰色光 泽无光体积固体含量53±2%混合比重约2.00 千克/升典型膜厚与

理论涂布率典型干膜厚度（μm）5060100湿膜厚度（μm）95113189理论涂布率（m2/L）10.68.835.3实际涂布率考虑一定损耗系数VOC含量≤418g/L

施 工 详 述：适用底材与

表面处理新建钢结构表面：用适当的清洁剂除去待施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣，磨平焊缝和尖锐边缘，喷砂清处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度达到Ry5=40-75µm（或ISO8503-1比较板中的中（G）级）为，如果在喷射清理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应重新喷射清理至标准规定要求。的时间控制是在钢板喷射清理后4小时内喷涂底漆，以防止钢板的再氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆表面：去除表面油脂、锌盐及污染，焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或动力工具打磨至St3级，只有经认可的完好富锌车间底漆可以保留。

暴露在潮湿环境时，富锌底漆表面会形成锌盐，覆涂前可溶性锌盐必须用淡水冲洗并用硬刷子去除表面的白锈（锌腐蚀产物）。若富锌底漆出现大面积的损坏，建议全面喷射清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。用喷射清理去除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀，用本品补涂裸露部位。施工和固化

环境条件底材表面必须清洁干燥且温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。

施工在表面温度不低于5℃时进行。夏季气温高，小心干喷。施工参数混合比甲（基料）：乙（固化剂）=10：1（重量比）混合后使用期6小时（20℃）稀释剂/清洗剂ZP103施工方法无空气喷涂推荐采用，喷孔口径：0.43-0.53毫米，总输出流体压力不低于12兆帕，注意经常搅拌以防止锌粉沉降。空气喷涂适用，注意经常搅拌桶内油漆并不断摇动喷罐以防止锌粉沉降刷涂/辊涂适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补。干燥/固化时间

与覆涂间隔底材表面温度5℃15℃25℃35℃指触干5小时2小时30分钟10分钟硬 干24小时20小时14小时10小时短覆涂间隔20小时15小时10小时6小时长覆涂间隔不限，表面清洁干燥而无锌盐注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。典型油漆配套前道配套油漆：直接喷涂在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面或经认可的车间底漆表面。

后道配套油漆：环氧系列。

包装、贮存与管理：包装规格甲组份：32.5千克/桶。

乙组份：3.2千克/桶闪 点甲组份：24℃；乙组份：27℃贮存条件须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。贮存有效期良好贮存条件下的贮存有效期为1年。

健康、安全与环境保护：本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

补充信息：责任声明您可以从上海振华重工（集团）常州油漆有限公司获得产品资料和现场施工技术服务。本产品资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，但由于产品的使用通常在我们的控制范围之外，所以我们只提供产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而根据产品的不断改进而进行修改的权利。版本信息出版于2015年03月25日，本产品说明书取代以前的版本。