振达五金平面涡卷弹簧————设计改进
在弹簧制品设计和选择合适的材料之后，还要注意注塑成型工艺对弹簧质量的影响。在设计模具型腔时，要特别注意选择正确的浇口位置。也就是说要避免浇口或熔接缝出现在弹簧或弹簧的运动部位。因为熔接缝引起的薄弱部位，会使发条簧的性能大大受影响。利用注塑成型分析软件，可以很方便地通过注塑成型模拟，获得熔体的流动前沿动态视图。透过模具内部，可以检查所指点的任一点模具温度和压力，给设计者进入整个加工过程的真实感受[3]。通过注塑成型流动模拟，不但可以分析塑料制品在模具型腔中的温度场、压力场，还可以预测熔接缝和气穴的形成部位。发条弹簧针对模拟分析存在的问题，可以借助于3D计算机造型系统修改制品设计，或修改模具设计[4]。利用先进的CAE工具，可以提高塑料弹簧制品的质量，避免模具返工和修改设计方面，节省时间和金钱。在注塑成型模拟的帮助下设计型腔布置，便于优化流道设计，减少开发时间和成本。型腔和流道布置对所需的合模力有极大的影响。在某些情况下，通过注塑成型模拟，改进设计，可以把初的合模力大大降低。这具有重大的成本意义。本公司另有平面涡卷弹簧、发条弹簧、发条簧热烈欢迎在我公司选购：http://www.dgzhdwj.com
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